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镍是304不锈钢板的重要组成部分,也是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是稳定奥氏体组织,从而使钢具有良好的强度、塑性和韧性,并具有优良的冷热加工性、冷形成性以及焊接性能,同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性。下面就让我们介绍304不锈钢板中镍的巨大作用。镍对组织的影响:镍元素可以稳定奥氏体且扩大奥氏体相区,为了获得单一的奥氏体组织,当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的 镍含量约为8%,这便是最著名304铬镍奥氏体不锈钢的基本成分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的增加,残余的铁素体可完全消除,并显著降低σ相形成的倾向,同时马氏体转烃温度降低,甚至可不出现λ→M相变,但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析出倾向增强。镍对性能的影响:镍对奥氏体不锈钢力学性能的影响,主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定,在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内,随着镍含量的增加,钢的强度降低页塑性提高,具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性(包括极低温韧性)非常优良,因而可作为低温钢使用。对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢,镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显。



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众所周知,不锈钢板是比较耐用的钢板,不锈钢板的应用领域非常的广泛,那么不锈钢板应该如何保养才能更加持久耐用?不锈钢板表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢板间的冷凝水,将二者连成一个电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,这就是电化学腐蚀。不锈钢板表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。不锈钢板表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。很多人的误解在于,不锈钢板比铁板耐用,所以对不锈钢板的保养方面不是很在意。其实不论是不锈钢材质还是其它更加高级的材质,总会有其克星,只不过不常见罢了,所以我们在应用不锈钢板时一定要注意不锈钢板的日常防护,这样我们使用的不锈钢板寿命才会更长一些。



双相不锈钢是一种具有耐应力腐蚀、耐孔蚀、耐缝隙腐蚀和耐腐蚀疲劳等突出特点的钢种,在炼油、化肥、化工、造纸、盐工业等行业的常减压装置、催化裂化和加氢裂化装置、提塔和热交换器、连续式硫酸蒸煮或间歇式蒸煮装置、压缩机冷却器和高压分解塔的分解管及输送管道等装置上有着广泛的用途。双相不锈钢虽然问世较晚,但它的发展非常迅速。由于它兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的优点,又可弥补两者各自的不足,因此各国十分重视此钢种的研制和生产,特别是七十年代以后,精炼设备的出现,为生产含氮、超低碳双相不锈钢打下了基础,因而双相不锈钢得到迅速发展。目前双相不锈钢已与奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢并列成为独立的一大类钢种。在瑞典、德国、日本、美国等 发展非常迅速。我国是从七十年代中期开始研制双相不锈钢的。由于双相不锈钢的生产难度较大,在我国发展比较缓慢。随着我国生产不锈钢用的VOD炉、AOD炉,大型真空感应炉大批投入生产,促进了我国双相不锈钢的生产发展。
